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 矿热炉上都用到哪些传感器矿热炉传感器

一 矿热炉原理及用途
    矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。

矿热炉主要类别、用途矿热炉传感器

（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。
    二 矿热炉结构特点
    矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
    矿热炉共分三层
    层为炉壳，炉衬，出铁系统，烧穿器等组成。
    第二层
    （1）炉盖。现代人型矿热炉人多数采用密闭式，具有密封炉盖。采用这样的结构可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
    （2）电极夹持器。人多数矿热炉都由三相供电，按正三角形对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己培烧成的电极。
    （3）短网
    （4）铜瓦
    （5）电极壳
    （6）下料系统
    （7）倒炉机
    （8）排烟系统
    （9）水冷系统
    （10）矿热炉变压器
    （11）操作系统
    第三层矿热炉传感器
    （1）液压系统
    （2）电极压放装置
    （3）电极升降系统
    （4）钢平台
    （5）料斗及环行布料车
    其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等

  由于电炉特殊的结构及其工作原理,要时刻保证电炉的工作温度在一个恒定的范围内,电炉温度的实时监测显得尤为重要,一旦电炉超温运行,将造成不可估量的损失,轻则电炉系统工作瘫痪,严重可导致重大人员伤亡安全事故.温度传感器是矿热炉上常用的传感器,一般用于电炉水冷系统水温测量,炉壁温度测量,炉体耐火材料温度测量,炉底温度测量,炉膛温度测量,电源系统母排温度测量等等.

炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出 口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛 差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在矿热炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。差压传感器主要用于测量炉膛内差压测量，防止差压过大，而导致炉体爆裂。此外，差压传感器还用于矿热炉排烟系统。

矿热炉传感器矿热炉水冷系统管道中循环水需要在管道内流动，必须有一定压力才能实现，压力传感器主要就用于水冷系统管道压力测量，炉膛压力测量，液压系统压力测量。

   由于矿热炉工作环境相当恶劣，水冷系统往往因为管道水垢堆积而导致循环不畅，致使矿热炉工作温度过高，造成安全隐患。温度和压力的变化反应较慢，这时流量计或流量开关就凸显出它的优点，管道内是否有水流动，我们通过流量计的测量，就可以容易的知道管道内水流的情况，将信号反馈给控制计算机，以便能作出准确的判断，是否采取相应措施，关闭电源系统。

  矿热炉传感器在矿热炉的上料系统，一般主要用到称重传感器，阻旋式料位开关和超声波（雷达波）物位计，其主要作用在于控制料仓内原料始终处于一个恒定范围内，保证电炉原料充足。